PRODUCTOS QUÍMICOS PARA NAVIERAS
BARCOS, BUQUES Y PLATAFORMAS
K-PROTEC NT
(AGUA DE LASTRE)
• Fácil dilución y empleo al ser líquido.
• Mantiene la transferencia de calor en los sistemas y extiende los períodos entre limpiezas: Reduce el mantenimiento y tiempo de parada
• Biodegradable
• Adecuado para todo tipo de sistemas que utilicen agua de mar.
• Producto muy económico.
MODO DE EMPLEO: Es un producto concentrado, las dosis de utilización siempre han de ser muy reducidas, PROTEC-NT se deberá diluir en agua a razón de: 0,6 litros por cada 100 m³ de agua que fluya por hora en el sistema de refrigeración.
El tratamiento es necesario en aguas costeras y debe comenzar tres días antes de ingresar a estas aguas y continuar durante tres días después de abandonar las aguas costeras. La dosis calculada debe dosificarse durante un período de una hora y repetirse cada 48 horas. Para tanques de lastre estático, la dosificación es de 1 litro de K- PROTEC NT por cada 10 m³ de agua antes del lastrado, seguido de una dosis mensual de 2 litros por cada 100 m³. Para Trim Tanks, Oil Rig Sea Legs y sistemas similares dosifique 25 litros de K-PROTEC NT por cada 100 m³ de agua y agregue lo mismo para el agua de reposición.
Dosificación: se utilizará una bomba dosificadora de productos químicos, con o sin alarma. Aunque el producto limpiará gradualmente los sistemas sucios, el tratamiento debe comenzar preferiblemente con un sistema limpio. El producto se puede dosificar puro o, si es necesario, diluido en agua dulce para acomodar el equipo de dosificación.
APLICACIONES: K-PROTEC NT se ha desarrollado especialmente para evitar que el sistema de agua de mar (refrigeración) se ensucie con mejillones, percebes y algas.
K-FOAM OUT
(SALA DE MÁQUINAS, TRATAMIENTO DE AGUA)
MODO DE EMPLEO: La dosificación efectiva variará según el origen de la espuma, la estabilidad y el área de aplicación del antiespumante. Las pruebas son siempre la mejor manera de determinar las capacidades y la eficiencia antiespumantes.
Método de dosificación: La dosis típica es de 10 a 30 ml/tonelada, pero la tasa de dosificación adecuada debe determinarse en las pruebas del sitio.
El método de dosificación recomendado para los sistemas de alcantarillado es pre mezclar 1 parte de K-FOAM OUT con 5 partes de agua dulce y bombearla al tanque eyector EVAC. La dosificación se realiza aproximadamente 1/2 hora antes de la carga superior.
APLICACIONES: K-FOAM OUT se puede utilizar en sistemas de alcantarillado y aguas residuales. Excelente para controlar la formación de espuma y eliminar la espuma cuando sea necesario.
K-DURE NT
(SALA DE MÁQUINAS, TRATAMIENTO DE AGUA)
MODO DE EMPLEO: K-DURE NT se puede emplear para limpiar superficies o mantenimiento de conducciones.
LIMPIEZA DE SUPERFICIES: Siempre funciona mejor ligeramente diluido (1:1) que concentrado. Inicialmente se recomienda utilizar el producto en una concentración 1:5, si fuera necesario se emplearía más concentrado.
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Dureza total (mg/l o ppm) |
Dosis Mantenimiento* Litros de K-DURE NT para 1000Litros de agua. |
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400 |
2.35 |
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300 |
1.75 |
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200 |
1.20 |
|
150 |
0.95 |
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*Para bajar la dureza total a menos de 50ppm |
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Dureza total (mg/l o ppm) |
Dosis Limpieza* Litros de K-DURE NT para 1000Litros de agua. |
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400 |
5.0 |
|
300 |
3.5 |
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200 |
2.5 |
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150 |
2.0 |
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*Para redisolver depósitos de carbonatos |
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Para lograr máxima efectividad, es conveniente realizar una limpieza química o mecánica antes de comenzar el tratamiento, con algunos de nuestros productos: CIRCUKIM, DESCRUKIM o DESINKIM. Añadir la dosis de mantenimiento dependiendo de la dureza del agua, mezclar bien.
Se recomienda operar de la siguiente forma:
1.- Llenar las tuberías con la dosis correspondiente.
2.- Una vez llena la instalación mantenerlo al menos 30 min recomendándose 60min.
3.- Pasado este tiempo eliminar el producto de la instalación y volver a repetir si fuese necesario.
DOSIFICACION EN AGUA DESTILADA PRODUCIDA
La dosis estándar, aplicable a la mayoría de los sistemas de destilación es de 15-25 ml de K-DURE NT por tonelada de destilado producido.
DUREKIM-NT se añade al depósito de dosificación, se puede emplear una bomba dosificadora
APLICACIONES: K-DURE NT es idóneo en lugares donde la eliminación de la cal mediante productos ácidos corrosivos y contaminantes no es posible o resulte un serio problema (túneles de lavado, spa, metales blandos, etc.).
K-DURE NT es un producto recomendado para cualquier sistema de agua potable, como pueden ser comunidades de vecinos, hospitales, residencias, depósitos cisternas en barcos…
K-DURE MOTOR NT
(SALA DE MÁQUINAS, TRATAMIENTO DE AGUA)
K-DURE MOTOR NT protege tuberías, válvulas, bombas e intercambiadores de calor produciendo una película protectora en todas las superficies metálicas expuestas a la acción del agua, como hierro, acero, cobre, aleaciones de cobre, aluminio y bronce. Previene los depósitos de cobre. Es compatible con los refrigerantes en base alcohol o glicol.
K-DURE MOTOR NT está especialmente recomendado para sistemas cerrados de enfriamiento o calentamiento, para motores y maquinaria industrial. No contiene fosfatos ni compuestos cromados, evita problemas de polución y toxicidad asociados con inhibidores de base cromática.
K-DURE MOTOR NT es alcalino, por lo tanto, suprime la corrosión ácida, la cual provocaría daños por corrosión, como picaduras. No ataca a las juntas y evita la corrosión causada por la acción electrolítica entre los diferentes metales utilizados en el sistema.
MODO DE EMPLEO: La dosis recomendada es de 9 litros de K-DURE MOTOR NT en 1000 litros de agua destilada. Su concentración de control equivale a un contenido mínimo de 1000 ppm de nitrito, el agua que se emplee en la dilución el contenido de cloruros debe ser inferior a 50 ppm. Los valores recomendados de nitrito deben estar entre 1000-1400 ppm y el pH entre 8,3-10,0. Para lograr máxima efectividad, es conveniente realizar una limpieza química o mecánica antes de comenzar el tratamiento, con algunos de nuestros productos: MOTORKIM, en el caso que el circuito esté contaminado por aceite, CIRCUKIM-INOX, en el caso que el circuito presente incrustaciones
APLICACIONES: K-DURE MOTOR NT es de aplicación en cualquier circuito de refrigeración-calentamiento de motores y circuitos cerrados en general.
K-XTRANET NT
(CUBIERTA, SALA DE MÁQUINAS, BODEGA, LIMPIEZA)
K-XTRANET NT por su alto poder desengrasante actúa sin atacar ningún tipo de superficie. Es idóneo para su uso en diversas superficies, no ataca ni al hierro ni al vidrio, ni a superficies de obra, inhibe la corrosión. Es un producto pensado para la limpieza de superficies pintadas. K-XTRANET NT es inofensivo y no deja residuos tóxicos ni manchas blanquecinas de cal.
K-XTRANET NT se aplica por dilución, siendo necesario sólo una pequeña cantidad, ejerciendo su acción limpiadora y desengrasante. En su formulación se han incorporado agentes repelentes de insectos.
MODO DE EMPLEO: K-XTRANET NT se emplea disuelto en agua, la dosificación y aplicación depende de la suciedad y su utilización:
-limpieza de superficies manchadas de aceite: 1:5 a 1:15
-limpieza de suelos: 1:10 a 1:40
-limpieza de carrocerías de vehículos industriales: entre el 1 y 2%
-limpieza de contenedores a presión: entre el 2 y el 5%
Cuando se emplee por pulverización, dejar actuar el producto durante unos pocos minutos y posteriormente eliminar los residuos con agua a presión elevada.
APLICACIONES: K-XTRANET NT se emplea en la limpieza de carrocerías de camiones de basura, limpieza de contenedores, cubos de basuras, papeleras, etc. También se puede emplear en la limpieza de motores y piezas en general.
La acción limpiadora de K-XTRANET NT se extiende a todos los campos de la industria, incluso la alimentaria, suelos, equipos, etc.
K-TRUCK 6.0 NT
(CUBIERTA, BODEGA, INSTALACIONES, LIMPIEZA)
MODO DE EMPLEO: K-TRUCK 6.0 NT está pensado para su empleo mecánico, mediante túnel de lavado o hidrolimpiadora. Se utiliza diluido en agua, su concentración depende del grado y tipo de suciedad, puede ir desde 1:20 a 1:100 partes de agua. A continuación se indica las dosificaciones recomendadas:
|
EQUIPO |
TUNEL DE LAVADO DE RODILLOS |
PULVERIZACIÓN |
|
CONCENTRACIÓN |
5-10% |
1-20% |
|
TIEMPO DE ACTUACIUÓN |
|
3-5 MIN. |
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TEMPERATURA |
AMBIENTE |
|
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ACLARADO |
AUTOMÁTICO |
AGUA FRIA ALTA PRESIÓN |
APLICACIONES: Limpieza de carrocerías de camiones, trenes, aviones, autobuses y barcos, para su empleo en trenes de lavado, hidro limpiadora y en cualquier otro tipo de instalación de limpieza o instalaciones industriales, en las que se precisen agentes desengrasantes de alta eficiencia.
K-TAR NT
(CUBIERTA, TRATAMIENTO AGUA, LIMPIEZA)
K-TAR NT es un producto biodegradable a base de hidrocarburos con alta eficiencia de dispersión y baja toxicidad. Está aprobado como dispersante Tipo I (cubriendo eficacia y toxicidad para su uso en la dispersión de hidrocarburos en el mar, playas y rocas) según las especificaciones LR448 por el Departamento de Medio Ambiente, Alimentación y Asuntos Rurales (DEFRA). TAR-KLIM-NT no es corrosivo ni agresivo sobre la mayoría de las pinturas, combina su acción limpiadora con la emulsionante, derivando en una limpieza y desengrasado profundo. K-TAR NT posee un alto poder de penetración en los residuos derivados del petróleo: betunes, asfaltos, fuelóleo, queroseno etc., favoreciendo la emulsión de los mismos y por tanto eliminándolos.
MODO DE EMPLEO:
Derrames de petróleo en el mar
K-TAR NT se utiliza sin diluir mediante pulverización directa para limpiar derrames de petróleo en el mar. Espere un tiempo para que el derrame absorba el K-TAR NT, tras lo cual se procede a dispersar la mezcla agitando vigorosamente, pudiéndose usar las mangueras contra incendios, la hélice del barco, o cualquier otro medio. K-TAR NT no debe ser utilizado en un área de mar de una profundidad inferior a 20 metros o dentro de una milla de dichas áreas.
Petróleo en playas y costas
K-TAR NT debe aplicarse puro rociando sobre áreas con residuos. Espere un tiempo para que el derrame absorba el K-TAR NT, tras ello, lavar la playa o las rocas, etc. La tasa de tratamiento depende del tipo y grosor del derrame de aceite, así como de la edad y condición. En condiciones en las que se trata de una fina capa de aceite, 1 litro de K-TAR NT es suficiente para tratar aproximadamente 10 metros cuadrados de aceite. En muchos casos, pueden ser necesarias varias aplicaciones. APLICACIONES: K-TAR NT se emplea para derrames de petróleo, en la limpieza de carrocerías de camiones de basura, limpieza de contenedores, cubos de basuras, papeleras, etc. También se puede emplear en la limpieza de motores y piezas en general. La acción limpiadora de K-TAR NT se extiende a todos los campos de la industria, incluso la alimentaria, suelos, equipos, etc.
MICROKIM-NT
(INSTALACIONES, SANEAMIENTO)
MICROKIM-NT además de ser un producto ecológico, tiene otras ventajas:
• Restablece la actividad de fosas sépticas y plantas de tratamiento de aguas sanitarias, donde la actividad biológica ha sido destruida total o parcialmente, debido a la presencia de detergentes u otros agentes químicos.
• Desintegra los lodos adheridos en las tuberías desatorándolas y evitando su retroceso y malos olores
• No contiene productos tóxicos
• Fácil de usar, viene en bolsas de 200 gr
• Elimina el uso de productos químicos peligrosos
• Reactiva la actividad biológica
MODO DE EMPLEO: MICROKIM-NT es de fácil aplicación ya que se vierte directamente una bolsita en un cubo con agua tibia y se agita hasta su total disolución, esperar 15 minutos, posteriormente se vacía el contenido en los conductos de desagüe.
Las dosificaciones deberán ajustarse en cada caso particular, en función del problema a tratar:
EMBARCACIONES SIN PASAJEROS
- Tratamiento de choque: añadir de 3 a 5 bolsitas de MICROKIM-NT en un cubo de agua tibia y añadir directamente por las canalizaciones o wc, la primera semana del tratamiento.
- Tratamiento mantenimiento: añadir una bolsita de MICROKIM en un cubo de agua tibia cada 7 días por canalización.
EMBARCACIONES CON PASAJEROS
La tasa de dosis depende del número de personas a bordo del buque. Como regla general, use 50 gramos por m3 del volumen del tanque de aguas residuales. Luego una dosificación semanal de 10 gramos por m3 del volumen del tanque de aguas residuales.
LIMPIEZA DE CHOQUE DE TANQUES
Los tanques de retención de aguas grises y negras, los tanques de aguas residuales y la planta de tratamiento de aguas residuales deben inundarse y vaciarse con bombas para eliminar el exceso de suciedad antes de la limpieza. Los tanques de retención deben estar equipados con un colector de aire.
El tanque debe llenarse al 75% de su capacidad con agua dulce o de mar y abrir el suministro de aire. Se deben mezclar aproximadamente 0,4 kg de MICROKIM-NT en 10 litros de agua tibia y dejar durante 15 minutos antes de dosificar en el tanque. La dosificación puede ser directa o a través del baño más cercano (WC). Luego, el tanque debe llenarse y dejarse con el aire durante al menos 48 horas. La dosis debe ser de aproximadamente 0,4 kg por cada 500 litros de capacidad del tanque con una dosis mínima de 4 kg.
LIMPIEZA DE CANALIZACIONES
La dosificación de mantenimiento mantendrá la cocina y las tuberías de alcantarillado limpias y libres de desechos orgánicos residuales. Se deben mezclar aproximadamente 0,4 kg de MICROKIM-NT en 20 litros de agua tibia, tras dejar de reposar durante 15 min, se dosifica 1 litro en fregaderos, imbornales, duchas, desagües, unidades de eliminación de desechos, etc. cada noche hasta que se elimine la obstrucción. Luego se puede aplicar una dosis de mantenimiento una o dos veces por semana para mantener las tuberías en condiciones limpias. No se deben usar limpiadores tóxicos fuertes (ácidos, cáusticos, desinfectantes) ya que eliminarán la acción bacteriana en las tuberías. Las tuberías pueden aislarse y llenarse con la solución y dejarse hasta 48 horas llenas, luego se vaciarán. Si es necesario, se puede repetir el proceso hasta que los desagües queden limpios.
Dosis de mantenimiento recomendada para cocinas: Debe realizarse una vez por semana introduciendo el producto en la forma indicada en la parte superior del colector de grasas por las canalizaciones de la cocina. La dosificación se calcula en función del número de comidas diarias de acuerdo con las siguientes recomendaciones:
- Hasta 250 comidas / día: 1 Solupack por semana
- 250 a 500 comidas / día: 2 Solupacks por semana
- 500 comidas en adelante: 3 Solupacks por semana
APLICACIONES: MICROKIM-NT es de gran utilidad en industrias donde se generen residuos orgánicos y grasas, como barcos.
MICROKIM BLUE-NT
(INSTALACIONES, SANEAMIENTO)
MICROKIM BLUE-NT se basa en ácidos débiles, cepas bacterianas y enzimas formuladas para disolver materiales orgánicos, ácido úrico e incrustaciones. Actúa inmediatamente por su composición química. Acción secundaria por sus microorganismos capaces de digerir grasas y restos orgánicos que se encuentran en inodoros, desagües y tuberías. Se puede usar de manera preventiva.
MODO DE EMPLEO: MICROKIM BLUE-NT es de fácil aplicación ya que se vierte directamente:
Descalcificación de la taza del inodoro:
Añadir 50 ml a cada inodoro por pulverización una vez a la semana como mínimo. Dejar reposar durante 1 min para la dilución completa. Cepille la taza y descargue el agua en el inodoro. Repetir el tratamiento si es necesario.
Desincrustación de Desagües, Tuberías, Circuitos de Inodoros
Para eliminar incrustaciones en desagües, tuberías y circuitos de WC, añadir 50 ml a cada WC dos veces por semana como mínimo.
APLICACIONES: MICROKIM BLUE-NT se usa para descalcificar tazas de inodoros, sistemas de inodoros, desagües y tuberías.
K-REDOX 6.0
(SALA DE MÁQUINAS)
Se recomienda no utilizar este producto en superficies de zinc, estaño, galvanizadas o aluminio anodizado.
Puede utilizarse para la limpieza por inmersión de las pilas de discos.
Características:
Producto de base ácida que contiene tensioactivos
No contiene etoxilatos de nonilfenol ni otros compuestos estrogénicos. No es inflamable. Elimina depósitos pesados y tenaces. Limpia hasta las superficies metálicas. Permite la limpieza de los discos sin necesidad de desmontarlos. Limpia todo tipo de discos separadores
Beneficios:
No deja ninguna película ni residuo. Reduce el tiempo de inactividad del sistema.
MODO DE EMPLEO:
Puede utilizarse puro o diluido hasta el 20% en volumen con agua dulce, dependiendo de la gravedad de la contaminación, la disponibilidad de calor y el tiempo para completar la operación de limpieza. Cuanto mayor sea la concentración, más eficiente será la acción de limpieza.
El tiempo de una operación de limpieza variará de 30 minutos a un máximo de 2 horas, dependiendo de los factores mencionados. Se puede conseguir una limpieza más rápida y eficaz calentando a una temperatura máxima de 60 °C.
Una vez que la unidad o las piezas se hayan limpiado satisfactoriamente, se enjuagarán a fondo con agua dulce para eliminar todo rastro de contaminación.
Método de limpieza Los separadores pueden limpiarse mediante:
Retirando la pila de discos separadores y sumergiéndolos en una solución de K-REDOX 6.0. Hacer circular la solución y calentarla mejorará la limpieza.
Quitando los discos separadores y desmontando la pila, luego remojando los discos en K-REDOX 6.0. Circular y calentar la solución mejorará la limpieza. Los discos pueden ser rociados si el tanque de remojo no está disponible.
APLICACIONES:
Limpieza de discos separadores centrífugos de combustible y aceite lubricante, y es extremadamente eficaz para eliminar estos depósitos sin necesidad de separar los discos de la pila.
K-STREET 6.0
(CUBIERTA, SALA DE MÁQUINAS, BODEGA, LIMPIEZA)
Características: Versátil: puede utilizarse para la limpieza general. No inflamable, no tóxico. Los ingredientes son todos biodegradables
Beneficios: Limpiador concentrado muy eficaz. Adaptado al medio ambiente
MODO DE EMPLEO: Puede ser utilizado puro o diluido con agua o parafina y puede ser aplicado por cepillo hisopo o spray. También se puede utilizar en tanques de inmersión. El producto debe dejarse en contacto con la tierra a eliminar durante 15-30 minutos para permitir la penetración antes de enjuagar con agua.
Dilución:
Se recomienda probar diferentes concentraciones en un área pequeña para encontrar el efecto óptimo en la superficie contaminada. La dosis típica para la contaminación ligera es de alrededor del 1-5%, para la contaminación pesada hasta el 30%.
APLICACIONES: puede ser utilizado en todo tipo de operaciones de limpieza y desengrase y es eficaz contra el aceite, la grasa y puede otros suelos difíciles.
K-DEGRAKIM
(INSTALACIONES, SANEAMIENTO)
K-DEGRAKIM además de ser un producto ecológico, tiene otras ventajas:
-mayor eficacia debido al efecto residual de las enzimas.
-mejora la calidad del agua residual
– no contiene productos agresivos, ni bases ni ácidos.
– no contiene productos tóxicos
Características:
Biodegradable. Apto para su uso en todos los sistemas sanitarios y de tratamiento de aguas residuales marinas. Seguro, sin requisitos especiales de manipulación. Sustituye a los limpiadores convencionales potencialmente perjudiciales para el sistema biológico de aguas residuales
Beneficios:
Limpia inodoros, lavabos, duchas, etc. Digiere las heces, la grasa, el almidón y otros residuos sólidos. Elimina los olores desagradables del sistema sanitario. Fácil de usar
MODO DE EMPLEO:
Diariamente como un limpiador normal de inodoros. Levante el asiento, abra la botella y dirija la boquilla hacia abajo. Apriete y dirija el chorro para cubrir adecuadamente la superficie de la taza del inodoro. Al cabo de unos minutos, frote enérgicamente con un cepillo para inodoros y tire de la cadena con agua.
APLICACIONES: K-DEGRAKIM es de gran utilidad en industrias donde se generen residuos orgánicos y grasas: mataderos, plantas procesadoras de alimentos, hoteles, cocinas industriales, restaurantes, plantas depuradoras,etc. K-DEGRAKIM puede ser utilizado contra los desperdicios y efluentes domésticos, incluso como producto de limpieza de las juntas de materiales cerámicos (gres y azulejos).
K-DSC 6.0
(BODEGA DE CARGA, SALA DE MÁQUINAS, CUBIERTA, LIMPIEZA)
Características:
- Producto a base de ácido clorhídrico que contiene inhibidores contra el ataque a los metales ferrosos
- Altamente concentrado y adecuado para múltiples propósitos
- Elimina los sedimentos de la carga, como el cemento y la cal, las incrustaciones sueltas y el óxido de los mamparos de la bodega de carga y de las superficies metálicas revestidas
- Elimina las incrustaciones y el óxido de los condensadores, evaporadores, intercambiadores de calor y equipos similares de las salas de máquinas
- Elimina las incrustaciones de agua de las calderas
Beneficios: Reduce el riesgo de corrosión. Fácil de enjuagar. Eliminación rápida y eficaz de cal y el óxido.
MODO DE EMPLEO: Dependiendo del grado de incrustación, se puede utilizar desde puro a diluido en diez partes de agua, dependiendo de la persistencia del material a eliminar.
Después enjuagar con bastante agua. Como agente de limpieza de utensilios la limpieza se puede realizar por inmersión o rociado, KDSC 6.0 se puede emplear puro o diluido hasta un 50%.
Para la eliminación de óxido hay que diluirlo en la proporción 1:5 y aplicación se realizará con una esponja o paño suave sobre la mancha a eliminar, enjuagándose posteriormente.
APLICACIONES: K-DSC 6.0 principalmente está pensado para la limpieza de restos de cemento, yesos, hormigón, etc, en fachadas y pavimentos. K-DSC es de gran utilidad en la limpieza de maquinaria y útiles de construcción.
K- PROTEC JP NT
(SALA DE MÁQUINAS, TRATAMIENTO DE AGUA)
Características: Limpiador de oxígeno líquido, volátil y de acción rápida. Neutraliza los ácidos presentes en el sistema de condensado. Seguro y fácil de usar, de baja toxicidad. Producto orgánico, sin sólidos disueltos añadidos. Prueba sencilla para determinar el nivel de tratamiento
Beneficios: Uso económico. Reduce la corrosión del hierro y el cobre, aumentando la vida útil y la fiabilidad del sistema. Protege los metales del sistema en todo el sistema de calderas
MODO DE EMPLEO: Puede utilizarse en cualquier sistema de calderas, y en combinación con sistemas de desaireación mecánica. La eliminación del oxígeno disuelto es vital para la prevención de la corrosión y especialmente de la corrosión por picaduras en las calderas. Cuando se dosifica en un sistema de calderas, K-PROTEC JP NT reacciona con el oxígeno disuelto y forma compuestos no corrosivos. El producto es volátil y se evaporará y ayudará a proteger el sistema de vapor y condensado. No se producen materiales sólidos cuando se utiliza K-PROTEC JP NT. Método de dosificación: Se recomienda la dosificación continua en la línea de alimentación de la caldera mediante unidad de dosificación automática. Dosificación y control: La dosificación debe controlarse para que el residuo de DEHA en el condensado esté entre 0,08-0,30 ppm. El consumo dependerá de la temperatura del agua de alimentación y de la cantidad de agua introducida en la caldera. Para más información sobre la dosificación inicial y la tasa de dosificación.
APLICACIONES: Para el tratamiento del agua de caldera basado en la dietilhidroxilamina (DEHA).
K-VAPDURE NT
(SALA DE MÁQUINAS, TRATAMIENTO DE AGUA)
K-VAPDURE NT combina el conocido tratamiento de fosfatos con la nueva tecnología de polímeros. Esto asegura que los precipitados se mantengan suaves y no adherentes para una fácil eliminación por soplado.
Características:
Producto químico para el tratamiento del agua de la caldera en forma líquida para simplificar la dosificación y el manejo. Adecuado para todas las calderas, hasta 30 bares de presión. Contiene aminas volátiles para neutralizar los ácidos presentes en el sistema de condensado. La acción dispersante suspende las partículas de lodo y sedimentos para su eficaz eliminación mediante soplado. Mantiene limpias las superficies de los tubos de la caldera, favoreciendo las mejores condiciones de transferencia de calor. Pruebas sencillas para determinar el nivel de tratamiento
Beneficios:
Tratamiento multifuncional del agua de la caldera. Evita las incrustaciones y la corrosión, aumentando la vida útil y la fiabilidad del sistema.
MODO DE EMPLEO:
K-VAPDURE NT es un acondicionador de agua de caldera diseñado para la protección óptima de los sistemas de calderas de los barcos cuando se utiliza junto con un eliminador de oxígeno. El producto combina el conocido tratamiento de fosfatos con la nueva tecnología de polímeros. Esto asegura que los precipitados se mantengan suaves y no adherentes para su fácil eliminación mediante soplado. El producto debe utilizarse siempre junto con un eliminador de oxígeno, preferiblemente K-PROTEC JP NT. Tenga en cuenta que este producto está formulado para su uso junto con agua de alimentación de buena calidad.
Método de dosificación:
El producto se debe dosificar preferentemente de forma continua con una unidad de dosificación automática. Alternativamente, el producto puede ser alimentado en la línea de alimentación por medio de un alimentador de olla de derivación.
Dosificación y control:
La dosis inicial de llenado es de 2,4 litros de K-VAPDURE NT/tonelada de capacidad de la caldera para alcanzar un nivel de alcalinidad de P de aproximadamente 200 ppm. Para un sistema no tratado se recomienda llevar inicialmente el tratamiento hasta un nivel adecuado de 200 ppm de p-Alcalinidad. La tabla de dosificación que se ofrece a continuación sirve para determinar la cantidad de producto necesaria para elevar la alcalinidad de P. La tabla se basa en alcanzar 200 ppm.
|
P-alcalinidad |
0 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
|
Dosis en L/tonelada |
2,4 |
1,8 |
1,2 |
0,6 |
0 |
0 |
0 |
Descarga de aire |
Estos son valores recomendados basados en la experiencia, y no pretenden en ningún caso sustituir las especificaciones de los fabricantes de calderas, o las regulaciones de la empresa. Los límites típicos de control son: * P-Alcalinidad: 150-300 ppm como CaCO3. * Cloruros: 200 ppm Cl máx. * pH del condensado: 8,3-9,0. Los cloruros excesivos se eliminan mediante purga.
Muestreo y pruebas:
Debe tomarse diariamente una muestra representativa del agua de la caldera para su análisis. La muestra debe tomarse siempre en el mismo punto después de la purga, enfriarse y analizarse inmediatamente. Es importante que se realicen pruebas periódicas para garantizar que los niveles de tratamiento son correctos.
APLICACIONES:
Para el tratamiento del agua de calderas.
K-ALCACONTROL
(SALA DE MÁQUINAS, TRATAMIENTO DE AGUA)
Ayuda a la precipitación y eliminación de las sales de magnesio y calcio
Ayuda a mantener la sílice en suspensión
Pruebas sencillas para determinar el nivel de tratamiento
Puede utilizarse en calderas de todas las presiones
Puede utilizarse como neutralizador después de operaciones de limpieza con ácido en diferentes sistemas
Beneficios
Permite mantener la eficiencia y reducir el mantenimiento
Características: Limpiador de oxígeno líquido, volátil y de acción rápida. Neutraliza los ácidos presentes en el sistema de condensado. Seguro y fácil de usar, de baja toxicidad. Producto orgánico, sin sólidos disueltos añadidos. Prueba sencilla para determinar el nivel de tratamiento
Beneficios: Uso económico. Reduce la corrosión del hierro y el cobre, aumentando la vida útil y la fiabilidad del sistema. Protege los metales del sistema en todo el sistema de calderas
MODO DE EMPLEO:
Proporciona condiciones alcalinas en el agua de la caldera para un control óptimo de la corrosión y de la deposición de incrustaciones y debe utilizarse como parte de un programa de tratamiento multiproducto.
Método de dosificación:
Para obtener resultados óptimos, dosifique K-ALCACONTROL directamente a la caldera con una unidad de dosificación automática, o a través del alimentador de olla de derivación instalado en la línea de alimentación de la caldera.
Dosificación y control:
Se mantiene un nivel adecuado de tratamiento mediante la comprobación de la p-Alcalinidad. El nivel está determinado por la presión y el tipo de caldera. Consulte la tabla de dosificación que aparece a continuación para conocer las dosis correctas. El método normal para elevar el nivel de alcalinidad es añadir la cantidad necesaria de K-ALCACONTROL después de comprobar la p-Alcalinidad. 225 ml/tonelada elevarán la p-Alcalinidad en 100 ppm.
USO DE LA TABLA:
Seleccione la sección correspondiente a la presión de la caldera a tratar y lea a través de la tabla para obtener el nivel de tratamiento requerido.
Dosificación de control de alcalinidad en ml/tonelada de volumen de caldera
|
Resultado de la prueba de alcalinidad en PPM CaCO3* |
|||||||
|
Rango de presión |
0-50 |
50-100 |
100-150 |
150-300 |
>300 |
Rango P-Alcalinidad |
Dosis inicial ml/tonelada |
|
< 18 bar |
340 ml |
225 ml |
110 ml |
Satisfactorio |
Reducir la dosis |
De 150 a 300 |
400 |
|
18 a 31 bar |
340 ml |
225 ml |
110 ml |
Satisfactorio |
Reducir la dosis |
De 150 a 300 |
450 |
|
31 a 42 bar |
225 ml |
110 ml |
Satisfactorio |
Reducir la dosis |
Reducir la tasa de dosis |
De 100 a 150 |
340 |
|
42 a 60 bar |
110 ml |
Satisfactorio |
Reducir la dosis |
Reducir la tasa de dosis |
Reducir la tasa de dosis |
50 a 100 |
170 |
Un tratamiento adecuado debería dar normalmente un pH entre 9,5 y 11. Estos son valores recomendados basados en la experiencia y no pretenden en ningún caso sustituir las especificaciones del fabricante de la caldera o las normas de la empresa.
Muestreo y pruebas
Se debe tomar diariamente una muestra representativa del agua de la caldera para su análisis. La muestra debe tomarse siempre en el mismo punto después de la purga, enfriarse y analizarse inmediatamente.
Es importante que se realicen pruebas periódicas para garantizar que los niveles de tratamiento son correctos.
APLICACIONES: Para el control de la corrosión de calderas.
K-AIR CC
(SALA DE MÁQUINAS, MANTENIMIENTO)
Características: Cumple con las últimas normas medioambientales. Rendimiento de limpieza igual al de los limpiadores tradicionales basados en disolventes clorados nocivos. Baja toxicidad, baja evaporación y olor agradable. Formulado para eliminar el aceite, la grasa y los depósitos de carbono de los refrigeradores de aire y los sistemas de barrido. Mantiene, estabiliza y maximiza la eficiencia de los enfriadores de aire. No deja residuos y no tiene efectos perjudiciales para el motor. Puede utilizarse para la limpieza por aspersión mientras el motor diesel está parado. Ideal para su uso en baños de inmersión o tanques de limpieza, como la Unidad de Limpieza Química y el Baño de Ultrasonidos. Beneficios: Eficaz y económico.
MODO DE EMPLEO:
Método de recirculación in situ. Para este procedimiento de limpieza es necesario detener y asegurar el motor. Deben utilizarse boquillas de pulverización instaladas permanentemente en combinación con un depósito de solución limpiadora y una bomba. Se aconseja cegar la salida del refrigerador. Mezcle adecuadamente en el tanque agua y 10-30% de K-AIR CC, dependiendo de la gravedad de la contaminación. Conecte la salida de la bomba al conjunto de boquillas y el drenaje del enfriador de aire al tanque. Ponga en marcha la bomba y rocíe la solución a través de las boquillas sobre toda la superficie del enfriador y el drenaje al tanque. Haga circular la solución durante un período de 1 a 6 horas. Después de la limpieza, enjuague con agua dulce. Retire la persiana de salida y desconecte la bomba y el circuito del tanque. Método de remojo in situ. Para este procedimiento de limpieza, el motor debe estar parado y asegurado. Ciegue la salida del refrigerador e inunde el refrigerador con una solución de 10-30% de K-AIR CC en agua, dependiendo de la gravedad de la contaminación. Remojar durante un período de 1 a 6 horas y drenar al tanque de slop. La agitación mediante vapor o aire comprimido mejorará el efecto de limpieza. Después de la limpieza, enjuagar con agua dulce. Retirar la persiana de salida y cerrar el desagüe.
LIMPIEZA FUERA DE SERVICIO. Método del baño de inmersión. Retire el refrigerador del motor y colóquelo en un baño de remojo lleno de una solución de 10-30% de K-AIR CC en agua durante un período de 1 a 6 horas. La agitación mediante vapor o aire comprimido mejorará el efecto de limpieza. Después de la limpieza enjuague con agua dulce y vuelva a instalar el refrigerador. Este método también es adecuado para las piezas de la máquina con depósitos de carbono persistentes. Método de pulverización manual: Para este procedimiento de limpieza, el motor debe estar parado y asegurado. Abra la tapa de inspección en la parte superior del refrigerador y la válvula de drenaje. Rocíe K-AIR CC sin diluir en el nido de tubos, con, por ejemplo, una unidad de pulverización a chorro, y deje que penetre en los depósitos durante un mínimo a 1 hora. Enjuague a fondo con un chorro de alta presión como una máquina de alta presión. Cerrar la tapa de inspección y vaciar.
LIMPIEZA EN SERVICIO. El principio general es inyectar una solución de K-AIR CC en el conducto de aire aguas arriba del enfriador de aire de carga, seguido de un enjuague con agua limpia. Para una limpieza eficaz de los enfriadores de aire, es necesario utilizar un equipo de dosificación e inyección correctamente instalado. Para calcular la cantidad de solución necesaria para limpiar un enfriador de aire, calcule o encuentre el área de la sección transversal del enfriador y utilice 3 litros de solución de limpieza por metro cuadrado o como se indica en la tabla siguiente:
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MOTOR HP |
MEZCLA DE SOLUCIONES CON 25 % DE K-AIR CC |
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6.000 a 12.000 |
Mezcla de 3 Litros |
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12.000 a 24.000 |
Mezcla de 4,5 Litros |
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24.000 o másMezcla de 6 Litros |
Mezcla de 6 litros |
Para la limpieza en servicio de los enfriadores de aire y del lado del aire de los turbocompresores, se recomienda una solución de 25% de K-AIR CC en agua dulce. A continuación, se coloca la dosis adecuada de limpiador en el bote dosificador y se inyecta a la altura del refrigerador de aire durante un periodo de 10 minutos. Después de otros 10 minutos, se inyecta una cantidad similar de agua dulce para enjuagar los depósitos emulsionados. El ritmo y la frecuencia de aplicación dependen principalmente del estado de los enfriadores de aire. Sin embargo cuando se empieza con el uso de K-AIR CC, la inyección recomendada es cada 24 horas. Después del período de limpieza inicial, el efecto de limpieza debe durar 48 horas de tiempo de funcionamiento. Aunque la frecuencia de la limpieza puede variar, la dosis de limpieza calculada debe seguir siendo la misma. ¡Este método de limpieza sólo se recomienda si está aprobado por el fabricante del motor!
APLICACIONES: para la limpieza de refrigeradores de aire de motores diesel, sistemas de aire de barrido y el lado del compresor de los turbocompresores.
K- NEUTRAL
(SALA DE MÁQUINAS, MANTENIMIENTO)
Características: Tratamiento líquido fácil de usar. Neutraliza los ácidos que se producen en el sistema de condensado. Se volatiliza y arrastra con el vapor y así se recicla. Prueba sencilla para determinar el nivel de tratamiento. Se utiliza para proteger los sistemas de condensado y agua de alimentación en sistemas de calderas de todas las presiones
Beneficios: La dosificación es económica y eficaz. Requiere menos mantenimiento. Menores costes de funcionamiento y mayor fiabilidad
MODO DE EMPLEO:
Dosificación y control: Para determinar el nivel de dosificación, se analiza el pH del condensado. Los límites de pH son 8,5-9,2. Para un sistema medio de, por ejemplo, 10 m3, la dosificación es de aproximadamente 0,65 ltr/día.
Método de dosificación: K-NEUTRAL se dosifica mejor de forma continua utilizando una unidad de dosificación automática. El tratamiento puede ser dosificado junto con el eliminador de oxígeno.
Los puntos de dosificación adecuados son:
Línea de alimentación de la caldera después de la válvula de recirculación. Descarga de la bomba de condensado. K-NEUTRAL puede ser alimentado utilizando un sistema de dosificación automática.
Muestreo y pruebas: Se debe extraer diariamente una muestra representativa de condensado para su análisis. La muestra debe tomarse siempre del mismo punto, enfriarse y analizarse inmediatamente.
Parámetros de dosificación del control de condensados (todos los grupos de presión)
El rango de pH estándar es de 8,5 a 9,2
pH medido
<8,5 8,5 a 9,2 >9,2
Aumentar la dosificación en un 25% Satisfactorio. Mantener la dosis. Disminuir la dosis en un 25% durante 72 horas y volver a realizar la prueba.
Estos son valores recomendados basados en la experiencia y no pretenden en ningún caso sustituir las especificaciones del fabricante de la caldera o las normas de la empresa.
Es importante que se realicen pruebas periódicas para garantizar que los niveles de tratamiento son correctos. Utilice la tabla de dosificación para mantener el pH del condensado entre 8,5-9,2.
APLICACIONES: Para el control y la protección eficaz de la corrosión en los sistemas de vapor y condensado.
GASKIM-PROTEC
(SALA DE MÁQUINAS, TANQUE FUEL OIL)
APLICACIONES: GASKIM-PROTEC se puede utilizar como conservante para prevención de proliferación de microorganismos en tanques y depósitos de combustible diesel.
MODO DE EMPLEO. GASKIM-PROTEC se vierte directamente en el tanque de almacenamiento de gas-oil. Siempre es conveniente adicionar este producto antes que el gas-oil. Inicialmente la dosificación recomendada es: -Para tratamiento de mantenimiento: añadir 0,1-0,25 litros por cada 1000 litros de combustible. -Para tratamiento preventivo: 0,5 litros por cada 1000 litros de combustible. - Para tratamiento de acción rápida: 1 litro por cada 1000 litros de combustible.
PRESENTACIÓN En envases de 5, 25, 50 y 200 litros
K-SOAP
(INSTALACIONES, SANEAMIENTO)
MODO DE EMPLEO: K-SOAP debe usarse en forma concentrada, aplica una pequeña cantidad de producto en las manos previamente humedecidas r, frotar hasta desprender bien la suciedad y enjuagarse con abundante agua. K-SOAP puede dosificarse fácilmente empleando dispensadores manuales, con lo que se consigue una buena economía en las aplicaciones.
APLICACIONES: K-SOAP puede utilizarse como lavamanos en todo tipo de industrias, colegios, hoteles, restaurantes, siendo indispensable en todos aquellos sitios donde se requiera una enérgica limpieza de las manos con un gran poder desengrasante, como talleres de mecánica en general, lavaderos de coches, gasolineras, astilleros, fábricas, minas, imprentas, etc. K-SOAP es un gel de manos especialmente indicado para operarios con problemas de alergia a los disolventes.
K-GRAS PUR
(BODEGA DE CARGA, SALA DE MAQUINAS, CUBIERTA, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO)
MODO DE EMPLEO: K-GRAS-PUR se emplea puro o disuelto en agua. La proporción de K-GRAS-PUR a emplear depende de la suciedad y del equipo que se vaya a limpiar. La dilución puede ir de 1:1 para elementos con vaso a 1:10 para limpieza en superficie.
APLICACIONES: K-GRAS-PUR está pensado principalmente para la limpieza general y desengrase de cubierta, salas de máquinas, cocinas y equipos o industria alimentaria: cocinas, hornos, freidoras, campanas extractoras y suelos.
K-G10
(CUBIERTA, LIMPIEZA)
MODO DE EMPLEO: K-G10 se emplea disuelto en agua, la dosificación y aplicación depende de la suciedad y su utilización: -limpieza de pinturas manchadas de aceite: 1:1 a 1:5 n-limpieza de suelos: 1:10 a 1:40 -limpieza de maquinaria: 1:1 a 1:5. Cuando se emplee por pulverización, dejar actuar el producto durante unos pocos minutos y posteriormente eliminar los residuos con agua a presión elevada.
APLICACIONES: La acción limpiadora de K-G10 se extiende a todos los campos de la industria, incluso la alimentaria, suelos, equipos de aire acondicionado, limpieza de cocinas, equipamiento vial etc.
ELECTROKIM
(SALA DE MÁQUINAS, CUBIERTA, LIMPIEZA)
MODO DE EMPLEO: ELECTROKIM, puede aplicarse por inmersión, brochado o pulverizado, esperando unos minutos, dejando la superficie limpia al evaporarse. La limpieza se realiza en frio. En piezas pequeñas se recomienda se realice la limpieza por inmersión. Electrokim también se emplea para eliminar humedades en circuitos eléctricos.
APLICACIONES: El uso de ELECTROKIM está especialmente indicado en la limpieza de motores eléctricos y desengrase de,piezas de relojes, cojinetes, engranajes, rodillos de imprenta, motores y en general donde sea necesario la eliminación de grasas.